Мэдээ

Цайрын давхарга байгаа нь цайрдсан ган гагнахад зарим хүндрэлийг авчирсан.Гол бэрхшээлүүд нь: гагнуурын хагарал, нүх сүвний мэдрэмтгий байдал, цайрын ууршилт, утаа, исэл шаардлагууд, цайрын бүрээс хайлж, гэмтэх зэрэг болно.Тэдгээрийн дотор гагнуурын хагарал, агаарын нүх, шаар орох зэрэг нь гол бэрхшээлүүд юм.
Гагнах чадвар
(1) Хагарал
Гагнуурын үед хайлсан цайр нь хайлсан усан сангийн гадаргуу дээр эсвэл гагнуурын үндэс дээр хөвдөг.Цайрын хайлах цэг нь төмрийнхөөс хамаагүй бага байдаг тул хайлсан усан сан дахь төмөр эхлээд талсжиж, долгионт цайр нь гангийн ширхэгийн хилийн дагуу нэвчиж, мөхлөг хоорондын холбоог сулруулна.Түүгээр ч зогсохгүй цайр, төмрийн хооронд Fe3Zn10, FeZn10 хоорондын металлын хэврэг нэгдлүүдийг үүсгэхэд хялбар байдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын металлын уян хатан чанарыг улам бүр бууруулдаг тул гагнуурын үлдэгдэл стрессийн нөлөөгөөр үр тарианы хилийн дагуу хагарах, ан цав үүсэхэд хялбар байдаг.
Хагарлын мэдрэмжинд нөлөөлөх хүчин зүйлс: ① Цайрын давхаргын зузаан: цайрдсан гангийн цайрын давхарга нимгэн, хагарлын мэдрэмж бага, харин халуун цайрдсан гангийн цайрын давхарга зузаан, хагарлын мэдрэмж их байна.② Ажлын хэсгийн зузаан: зузаан их байх тусам гагнуурын хязгаарлалтын ачаалал ихсэх ба ан цавын мэдрэмж их байх болно.③ Ховилын завсар: цоорхой
Илүү том, илүү их ан цавын мэдрэмжтэй.④ Гагнуурын арга: гар нуман гагнуур ашиглах үед хагарлын мэдрэмж бага, харин CO2 хийнээс хамгаалагдсан гагнуур ашиглах үед илүү их байдаг.
Хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх арга: ① Гагнуурын өмнө цайрдсан хуудасны гагнуурын байрлалд V хэлбэртэй, Y хэлбэртэй эсвэл X хэлбэрийн ховил нээж, ховилын ойролцоох цайрын бүрээсийг оксиацетилен эсвэл элс тэсэлгээний аргаар зайлуулж, цоорхойг хянах. хэт том, ерөнхийдөө 1.5 мм орчим байх.② Si агууламж багатай гагнуурын материалыг сонго.Хийн хамгаалалттай гагнуурын ажилд Si бага агууламжтай гагнуурын утас, гар гагнуурын хувьд титан, титан-кальцийн төрлийн гагнуурын саваа ашиглана.
(2) stomata
Ховилын ойролцоох цайрын давхарга нь нумын дулааны үйлчлэлээр исэлдэж (ZnO үүсгэдэг) уурших ба цагаан утаа, уур ялгаруулдаг тул гагнуурын нүхийг үүсгэхэд маш хялбар байдаг.Гагнуурын гүйдэл их байх тусам цайрын ууршилт нь илүү ноцтой бөгөөд сүвэрхэг байдлын мэдрэмж өндөр байдаг.Гагнуурын ажилд титан төрлийн болон титан-кальцийн төрлийн тод туузыг ашиглах үед дунд гүйдлийн мужид нүх гаргах нь тийм ч хялбар биш юм.Гэсэн хэдий ч целлюлоз болон бага устөрөгчийн төрлийн электродыг гагнах үед бага гүйдэл, өндөр гүйдлийн үед нүх сүв үүсэхэд хялбар байдаг.Үүнээс гадна электродын өнцгийг аль болох 30 ° ~ 70 ° дотор хянах хэрэгтэй.
(3) Цайрын ууршилт ба утаа
Цайрдсан ган хавтанг цахилгаан нуман гагнуураар гагнах үед хайлсан усан сангийн ойролцоох цайрын давхарга нь ZnO болж исэлдэж, нумын дулааны үйлчлэлээр ууршуулж, их хэмжээний утаа үүсгэдэг.Энэ төрлийн утааны гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь ажилчдын амьсгалын замын эрхтэнд маш сайн өдөөгч нөлөө үзүүлдэг ZnO юм.Тиймээс гагнуурын үед сайн агааржуулалтын арга хэмжээ авах шаардлагатай.Ижил гагнуурын техникийн нөхцөлд титан ислийн төрлийн электродоор гагнуурын утааны хэмжээ бага, харин устөрөгч багатай электродоор гагнуурын утааны хэмжээ их байдаг.(4) Оксидыг оруулах
Гагнуурын гүйдэл бага байх үед халаах явцад үүссэн ZnO нь гадагшлахад хялбар биш бөгөөд энэ нь ZnO шаарыг оруулахад хялбар байдаг.ZnO нь харьцангуй тогтвортой бөгөөд хайлах цэг нь 1800 ℃ юм.Том хэмжээний ZnO орцууд нь гагнуурын хуванцар чанарт маш сөрөг нөлөө үзүүлдэг.Титан ислийн электродыг ашиглах үед ZnO нь нарийн бөгөөд жигд тархсан байдаг нь уян хатан чанар, суналтын бат бөх байдалд бага нөлөө үзүүлдэг.Целлюлоз эсвэл устөрөгчийн төрлийн электродыг ашиглах үед гагнуур дахь ZnO илүү том, их байх ба гагнуурын гүйцэтгэл муу байдаг.